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顆粒料包裝機(jī)卡料、堵料的原因以及解決方法
發(fā)布時間：2025-04-17 10:29:03 點擊次數(shù)：520
一、卡料/堵料核心原因分析
?原料特性異常?
顆粒含水率超限（>15%時粘結(jié)成塊，<8%時流動性差）導(dǎo)致物料粘連或無法順暢流動?
原料粒徑過大（>6mm）或含雜質(zhì)（如金屬碎屑、纖維）造成輸送通道堵塞?
?設(shè)備參數(shù)失調(diào)?
進(jìn)料速度過快導(dǎo)致瞬時物料堆積超載?5
壓輥與模具間隙過大（>0.3mm）或過?。?lt;0.1mm），影響物料均勻擠出?
模具壓縮比與原料特性不匹配（如硬質(zhì)顆粒選用低壓縮比模具）?
?機(jī)械部件故障?
輸送帶/螺旋絞龍表面殘留結(jié)塊物料，降低傳輸效率?
傳感器失靈或計量裝置偏移，導(dǎo)致進(jìn)料量失控?
潤滑失效引發(fā)軸承卡滯或傳動鏈條斷裂?
二、系統(tǒng)性解決方案
?原料預(yù)處理優(yōu)化?
控制含水率在?10%-15%?（生物質(zhì)原料需烘干至該區(qū)間）?
篩選雜質(zhì)并粉碎至?粒徑≤6mm?，流動性差物料可添加0.5%-1%防結(jié)塊劑?
?設(shè)備參數(shù)校準(zhǔn)
采用?分階段進(jìn)料?模式：快速填充80%容量→緩速精調(diào)剩余量→自動截停?
調(diào)整壓輥與模具間隙至?0.1-0.3mm?，硬質(zhì)顆粒建議選用?壓縮比≥1:8?的合金模具?
安裝?變頻調(diào)速裝置?，根據(jù)物料密度動態(tài)匹配輸送帶速度（建議初始速度≤15m/min）?
?關(guān)鍵部件維護(hù)?
每日清理模具孔內(nèi)殘留物（推薦使用0.6MPa高壓氣槍反向吹掃）?
每周校準(zhǔn)稱重傳感器精度（誤差需≤±10g）并潤滑傳動部件（推薦Shell Gadus S2 V220高溫潤滑脂）?
每月檢查皮帶/鏈條張緊度，松弛量超過3mm時需立即調(diào)整?
